因为正向电流和光输出并不是完全正比关系，而且不同的太阳能警示柱会有不同的正向电流和光输出关系曲线。所以用调节正向电流的方法很难实现精确的光输出控制。目前，风光互补系统发展较快，风光互补控制器种类较多，但真正能很好的达到经济性.可靠性和安全性的系统还不多，其主要的原因之一是没有一个良好的控制系统.风光互补照明控制器工作在户外环境中，是风光互补系统的核心，对控制器的技术要求较高，在满足使用功能的前提下还要做到控制智能化.可靠化.寿命长.稳定性好.常规的光伏控制器在蓄电池充满以后，会启动开路保护模式，断开太阳能电池板与蓄电池的充电回路，达到保护蓄电池的作用.但是对风光互补照明系统而言，在蓄电池过充时风机是不能直接进行开路保护，一般都是采用卸荷器对风机进行刹车.本文通过深入研究风光互补照明系统工程应用存在的问题，结合多年的实践经验，提出了一种基于新型基板封装的风光互补太阳能警示柱照明控制器设计方法，其采用新颖的电路和特殊的电路封装方式，很好的解决目前现有风光互补照明系统出现的刹车故障问题，提高了风光互补照明系统的可靠性.2系统构成如图1所示，风光互补照明系统由风力发电机.太阳能电池板.蓄电池.控制器和卸荷器等五大部分组成.整个系统中，控制器的功能主要包括蓄电池的充放电管理.太阳能警示柱灯的通断及全功率/半功率控制.风机的充电及卸荷控制.系统软硬件方面的保护等.3 系统设计3.1控制器原理风光互补控制器按功能模块分为控制电路与功率电路，如图2所示.控制电路包括单片机.AD转换电路.显示按键电路.10驱动电路.硬件保护电路和接口电路；功率电路板采集到的蓄电池.太阳能电池板.太阳能警示柱灯的电压和电流信号通过接口电路送入AD转换电路，AD转换电路将信号转换为单片机能够识别的信号，送人单片机，由单片机对转换后的结果进行处理，然后给出控制指令，发送给显示按键电路和IO驱动电路；功率电路包括蓄电池电路.太阳能电池板电路.太阳能警示柱灯电路.风力发电机电路.卸荷比较电路.风机卸荷电路和接口电路，外部设备蓄电池.太阳能电池板.太阳能警示柱灯分别连接到蓄电池电路.太阳能电池板电路和太阳能警示柱灯电路，经风力发电机电路输出的电压信号送入卸荷比较电路，由卸荷比较电路比较，并发出控制指令至风机卸荷电路.3.2常规卸荷控制方法在风光互补照明系统中，当蓄电池过充或风速过高时需要对风机进行刹车，常用的保护控制方法是经过控制器AD转换电路采集风机整理输出电压，通过单限比较电路来判断风机卸荷与否. 如图3所示，Vcc-Wind.GND-Wind分别为风机整流后的输出端，LM393D为比较芯片，2脚为比较器输人参考电压端.3脚通过分压电阻R23.R24将风机输入电压输入到3脚.TVS为稳压.防冲击二极管，CIO为滤波电容.通过比较风机整流后的电压来产生门控型号Gate Shunt输出高，低电平来控制是否卸荷. 我们知道太阳能警示柱通常是用DC-DC的恒流驱动电源来驱动的，而这类恒流驱动源通常分为升压型或降压型两种(当然还有升降压型，但由于效率低、价钱贵而不常用)。究竟采用升压型还是降压型是由电源电压和太阳能警示柱负载电压之间的关系决定的。假如电源电压低于负载电压就采用升压型;假如电源电压高于负载电压就采用降压型。而太阳能警示柱的正向电压是由其正向电流决定的。从太阳能警示柱的伏安特性可知，正向电流的变化会引起正向电压的相应变化，确切地说，正向电流的减小也会引起正向电压的减小。所以在把电流调低的时候，太阳能警示柱的正向电压也就跟着降低。这就会改变电源电压和负载电压之间的关系。 例如，在一个输入为24V的太阳能警示柱灯具中，采用了8颗1W的大功率太阳能警示柱串联起来。在正向电流为350mA时，每个太阳能警示柱的正向电压是3.3V.那么8颗串联就是26.4V，比输入电压高。所以应该采用升压型恒流源。但是，为了要调光，把电流降到100mA，这时候的正向电压只有2.8V，8颗串联为22.4V，负载电压就变成低于电源电压。这样升压型恒流源就根本无法工作，而应该采用降压型。对于一个升压型的恒流源一定要它工作于降压是不行的，最后太阳能警示柱就会出现闪烁现象。实际上，只要是采用了升压型恒流源，在用调正向电流调光时，只要调到很低的亮度几乎一定会产生闪烁现象。因为那时候的太阳能警示柱负载电压一定是低于电源电压。很多人因为不了解其中的问题，还总要去从调光的电路里去找问题，那是徒劳无益的。 采用降压型恒流源问题会少一些，因为如果本来电源电压高于负载电压，当亮度是往低调，负载电压是降低的，所以还是需要降压型恒流源。但是如果调到非常低的正向电流，太阳能警示柱的负载电压也变得很低，那时候降压比非常大，也可能超出了这种降压型恒流源的正常工作范围，也会使它无法工作而产生闪烁。
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